不銹鋼發酵罐系統主要由以下裝置組成：

　　1.罐體：

　　材質與結構：通常采用 SUS304 或 316L 優質不銹鋼制作，具有良好的耐腐蝕性和耐高溫性能。罐體是發酵的主要場所，其設計要能耐受蒸汽滅菌、有一定操作彈性，內部附件盡量減少以避免死角，物料與能量傳遞性能強。罐體的容積根據不同的需求有多種規格，從小型的實驗室用發酵罐到大型的生產用發酵罐不等，容積可從幾升到數百立方米。

　　密封性：對于乳制品、酒類等發酵過程，要求罐體具有良好的密封性，以防止空氣中微生物的污染，保證產品的純正和延長保質期。

　　2.攪拌系統：

　　機械攪拌：常見的有機械攪拌式發酵罐，通過攪拌槳對發酵液進行攪拌，使物料混合均勻、促進氣 - 液分散，提高溶氧速率和熱傳遞效果。攪拌槳的形式有多種，如二擋六平直槳葉、一檔梳齒式消泡槳等，槳片高度可調，可根據發酵工藝的特殊要求更換不同類型的攪拌槳。

　　轉速控制：采用先進的伺服電機或交流電機，配合進口變頻器控制，轉速可在較大范圍內連續平穩可調，以滿足不同發酵階段的需求。

　　3.通氣系統：

　　空氣過濾：包括總過濾器、預過濾器和精過濾器三級過濾，過濾精度較高，以確保進入罐內的空氣是無菌的。

　　空氣分布裝置：如底部通氣的 Sparger，用于向罐內通入菌體生長所需要的無菌空氣或氧氣，提高空氣的利用率。

　　4.不銹鋼發酵罐系統控制系統：

　　傳感器與儀表：配備 pH 電極、DO（溶解氧）電極等傳感器，用于實時監測發酵過程中發酵液的 pH 值和溶解氧濃度等參數。這些傳感器將檢測到的信號傳輸給控制器，以便對發酵條件進行精確的控制。

　　控制器：一般采用西門子 PLC 可編程控制器等先進的控制系統，可實現溫度、轉速、消泡、補料、pH、DO 等多項參數的控制和監測。控制系統可以自動記錄并顯示多條參數曲線，方便操作人員進行分析和調整。

　　自動化控制功能：具備自動滅菌、自動補料、自動調節溫度和轉速等功能，提高了發酵過程的自動化程度和生產效率。

　　5.管路系統：

　　不銹鋼管路及閥門：用于連接發酵罐的各個部件以及與外部設備之間的連接，確保物料的輸送和流通。關鍵部位使用隔膜閥等高質量的閥門，以保證管路系統的可靠性和密封性。

　　6.輔助系統：

　　恒溫系統：用于維持發酵罐內的溫度在適宜的范圍內，常見的有電加熱恒溫系統或循環水恒溫系統。

　　CIP 清洗噴淋頭：用于在線 CIP 清洗，符合 GMP 要求，確保生產過程的衛生和清潔。

　　人孔、視鏡等：方便操作人員觀察罐內的情況、添加物料以及進行設備的維護和檢修。